Батарейный эмульгатор II поколения (БЭ-II) предназначен для очистки котла от дымовых газов и золы.
Корпусом установки является существующий корпус батарейных эмульгаторов I поколения, расположенный вместо демонтированных электрофильтров. Внутренняя поверхность корпуса защищается кислотоупорной плиткой и диабазовой замазкой. Все геометрические размеры сохраняются. На котел установлено два таких корпуса , в каждый из которых встраивается по 2 завихрителя и капле уловителя с сепарационными обечайками. Завихрители и капле уловители выполнены из титанового сплава ВТ1-0. Сепарационная обечайка набирается из досок. Зазоры между завихрителем и стенками корпуса, капле уловителем и стенками корпуса - перекрываются досками и уплотняются кислотоупорным бетоном . Опирание завихрителей предусмотрено на металлические балки , покрытые хим.защитой, капле уловителей на деревянные брусья .
Основные технические характеристики:
| 1. Объем очищаемых газов, нмз/ч | 448767 |
| 2. Температура дымовых газов, Со | 160. ..165 |
| 3. Удельный расход воды на орошение, л/нмз | 0,15...0,22 |
| 4. Температура дымовых газов после эмульгатора до подогрева горячим воздухом, Со | 45...50 |
| 5. То же после подогрева, Со | 60...70 |
| 6. Аэродинамическое сопротивление эмульгатора (завихритель +капле уловитель), ммв ст. | более 160 |
| 7. Степень очистки дымовых газов от золы, % | 99,5 |
| 8. Степень нейтрализации (ожидаемая) окислов серы, % | 15...20 |
Система орошения представляет собой существующие баки и вновь вводимые трубы орошения (из ст. 12x1 8Н1 ОТ), истечение из которых происходит в каждую ячейку завихрителя через отверстия d 12мм (что исключает их забивание по отношению к батарейным эмульгаторам I поколения).
Система подвода горячего воздуха остается без изменений.
Газоочистительная установка снабжена контрольно- измерительной аппаратурой, которая служит для непрерывного контроля работы, состояния газоочистителя и поддержания оптимального режима.
Описание технологического процесса:
Запыленные дымовые газы после котла через существующий прямоугольный входной патрубок поступают в нижнюю часть корпуса и входят в завихритель, где происходит их интенсивная закрутка в лопатках ячеек.
Орошающая вода подается по трубкам орошения в каждую ячейку. При взаимодействии воды с вращающимся газовым потоком, выходящим из лопаточных аппаратов, происходит образование пенного вращающегося слоя, который накапливается над лопатками. Вращение слоя способствует его турбулизации, повышая межфазную контактную поверхность и ее обновляемость.
Повышенное давление во вращающемся пенном слое за счет действия центробежных сил обуславливает устойчивое существование только мелких пузырей пены, что многократно увеличивает поверхность контакта фаз и интенсификацию процессов тепломассообмена, чему также способствует противоточное движение "газ-жидкость".
Замедление вращения пены (эмульсии) в пристенной зоне, а также в верхних слоях на выходе в свободный объем является причиной возникновения интенсивных радиальных вихрей, которые также способствуют интенсификации процессов тепломассообмена, а значит, и глубокой очистке дымовых газов.
Отработанная жидкость с уловленной золой (пульпа) сливается через лопаточные аппараты завихрителей в золосмывные аппараты, через которые поступает в каналы ГЗУ.
Дымовые газы после очистки в эмульсионном слое поступают в капле-уловитель, где потеряв вращательную скорость, закручиваются для сепарации водяных капель на стенке сепарационной обечайки.
Для предотвращения коррозии газового тракта осуществляется подогрев очищенных газов на выходе из корпуса путем присадки к ним горячего воздуха. После подогрева очищенные газы направляются через выходной газоход на всос дымососа и, далее, в дымовую трубу.