Эмульгаторы батарейные

Основные технические характеристики батарейного эмульгатора.

 

  1. Объем очищаемых газов, нмз/ч 448767
  2. Температура дымовых газов, оС 160... 165
  3. Удельный расход воды на орошение, л/нм з 0,15... 0,22
  4. Температура дымовых газов после эмульгатора до подогрева горячим воздухом, 45...50 С 
  5. То же после подогрева, 60.. .70 С
  6. Аэродинамическое сопротивление эмульгатора (завихритель + каплеуловитель), мм вод. ст. более 160
  7. Степень очистки дымовых газов от золы, 99,5%
  8. Степень нейтрализации (ожидаемая) окислов серы, 15...20%

Корпусом установки является существующий корпус батарейных эмульгаторов II поколения, расположенный вместо демонтированных электрофильтров. Внутренняя поверхность корпуса защищается кислотоупорной плиткой и диабазовой замазкой. Все геометрические размеры сохраняются. На котел установлено два таких корпуса, в каждый из которых встраивается по 2 завихрителя и каплеуловителя с сепарационными обечайками . 

Завихрители и каплеуловители выполнены из титанового сплава ВТ1-0. Сепарационная обечайка набирается из досок. Зазоры между завихрителем и стенками корпуса, каплеуловителем и стенками корпуса -перекрываются досками и уплотняются кислотоупорным бетоном . Опирание завихрителей предусмотрено на металлические балки, покрытые хим. защитой, каплеуловителей на деревянные брусья. 

Система орошения представляет собой существующие баки и вновь вводимые трубы орошения (из ст.12х18Н10Т), истечение из которых происходит в каждую ячейку завихрителя через отверстия d 12мм (что исключает их забивание по отношению к батарейным эмульгаторам I поколения).

Система подвода горячего воздуха остается без изменений.

Газоочистительная установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой, которая служит для непрерывного контроля работы, состояния газоочистителя и поддержания оптимального режима. 

Описание технологического процесса

Запыленные дымовые газы после котла через существующий прямоугольный входной патрубок поступают в нижнюю часть корпуса и входят в завихритель, где происходит их интенсивная закрутка в лопатках ячеек. 

Орошающая вода подается по трубкам орошения в каждую ячейку. При взаимодействии воды с вращающимся газовым потоком, выходящим из лопаточных аппаратов, происходит образование пенного вращающегося слоя, который накапливается над лопатками. Вращение слоя способствует его турбулизации, повышая межфазную контактную поверхность и ее обновляемость.

Повышенное давление во вращающемся пенном слое за счет действия центробежных сил обуславливает устойчивое существование только мелких пузырей пены, что многократно увеличивает поверхность контакта фаз и интенсификацию процессов тепломаслообмена, чему также способствует противоточное движение «газ-жидкость». 

Замедление вращения пены (эмульсии) в пристенной зоне, а также в верхних слоях на выходе в свободный объем является причиной возникновения интенсивных радиальных вихрей которые также способствуют интенсификации процессов тепломаслообмена, а значит и глубокой очистке дымовых газов.

Отработанная жидкость с уловленной золой (пульпа) сливается через лопаточные аппараты завихрителей в золосмывные аппараты, через которые поступает в каналы ГЗУ. Дымовые газы после очистки в эмульсионном слое поступают в каплеуловитель, где потеряв вращательную скорость, закручиваются для сепарации водяных капель на стенке сепарационной обечайки. 

Для предотвращения коррозии газового тракта осуществляется подогрев очищенных газов на выходе из корпуса путем присадки к ним горячего воздуха. После подогрева очищенные газы направляются через выходной газоход и, далее, в дымовую трубу.

Загрузка...
Загрузка...